شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران منطقه اصفهان با اتکا به توان تخصصی مهندسان داخلی، امروز در حوزه تعمیر و نگهداشت توربینهای سولزر با توجه به تحریم های ظالمانه چند ساله به خودکفایی رسیده است. این دستاورد، نماد استقلال فنی و کاهش وابستگی به کشورهای دیگر در بخشهای حساس و راهبردی است. استفاده از تجربیات بومی و دانش فنی انباشته، امکان اجرای تعمیرات پیچیده را در داخل کشور فراهم کرده است. این مسیر علاوه بر صرفهجویی ارزی، موجب افزایش سرعت عملیات و ارتقای پایداری انتقال انرژی شده است. بیتردید این توانمندی، گامی مهم در جهت تقویت تابآوری صنعت نفت کشور به شمار میرود.
به گزارش روابط عمومی منطقه اصفهان، شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت ایران با 12 منطقه عملیاتی، کار انتقال ایمن و پایدار نفت خام و فرآورده های نفتی در گستره جغرافیایی کشور از طریق خطوط لوله و با پشتیبانی شبکه گسترده مخابرات صنعتی را برعهده دارد که سهم منطقه اصفهان با در اختیار داشتن خط لوله مهم و استراتژیک مارون تا اصفهان، 8 مرکز انتقال نفت و تاسیسات انتهایی و بیش از یک هزار و 100 کیلومتر خطوط مختلف انتقال نفت خام و فرآورده نفتی بالغ بر 20 درصد کل کشور می باشد.
طی چهار دهه فعالیت بی وقفه شرکت خطوط لوله و مخابرات نفت منطقه اصفهان با تغییر شرایط و تحریم برخی قطعات متخصصان منطقه با خلاقیت و نوآوری توانستند خلاء شرکت های خارجی در تعمیر و تعویض قطعات توربین ها و دیگر بخش های مراکز انتقال نفت را پر کنند، به طوریکه امروزه می توان گفت تعمیرات اساسی در این منطقه بومی سازی شده و متکی بر دانش و تجربه نفرات توانمند و ذیصلاح است. گذر زمان و اجرای پروژه های مشابه علاوه بر افزودن دانش و تجربه منجر به یافتن راه های کوتاه تر و صرفه جویی در هزینه و زمان شده است به طوریکه در تعمیرات اساسی توربین ها با بهره گیری حداکثری از توان نیروی انسانی داخل و استفاده از حداقل قطعات یدکی امکان پذیر شده است.
در این نوع تعمیرات، قطعات توربین باز و مورد بازرسی قرار می گیرند و قسمت هایی که سازنده قطعات توصیه نموده و غالبا قطعات داغ توربین هستند تعویض می شوند تا عمر دستگاه با ضریب اطمینان بالاتر به کار خود ادامه دهد.
تیم های تعمیراتی با استفاده از تجربیات و اطلاعات فنی وظیفه خود را انجام می دهند.
با پیگیری های مدیر و معاون فنی منطقه و همکاری گروه های تعمیراتی، تعمیرات اساسی توربین سولزر شماره 2 مارون شماره 4 با موفقیت انجام شد. در ابتدا به سراغ علیرضا مرادپور رئیس واحد مکانیک رفتیم. او در این خصوص توضیح داد:
این عملیات به مدت 45 روز و صرف 675 نفر روز توان پرسنلی واحد و 245 نفر روز نیروی کارگری و 90 نفر روز جوشکاری و تراشکاری تخصصی به انجام رسیده است.
در این پروژه اقدامات مختلفی از جمله؛ ثبت ارقام نهایی و تحویل توربین از بهره برداری پس از دریافت مجوز لازم جهت باز کردن قسمت های مختلف آن، تمیزکاری قطعات سالم باز شده، تعمیر و تعویض قطعات معیوب، بستن قطعات توربین، اندازه گیری و تنظیمات نهایی، وزنه گذاری روی محورGGT انجام شد.
این پروژه با حفظ دقت و کیفیت کار انجام شد که طی آن ، یاتاقان های 1، 2 ، 3 و 4 و پره های ثابت محور GGT نیز تعویض شد.
امروزه تعمیرات اساسی تفاوت بسیار مهمی با تعمیرات گذشته دارد، قبلا به خاطر وجود قطعات اصلی کارخانه سازنده و در دسترس بودن قطعات مهم توربین مانند بیرینگ ها، محور، محفظه احتراق، تیغه های محور متناسب با دستورالعمل کشور سازنده این قطعات در ساعت کار استاندارد تعویض می شدند و نگرانی در زمینه تأمین قطعات وجود نداشت، اما امروز به خاطر شرایط خاص و عدم تأمین برخی قطعات اصلی در تعمیرات اساسی ملاحظات مختلفی مد نظر قرار می گیرد. برای حل این مشکل، همکاران فنی تجربه و دانش را به هم پیوند داده اند تا توانسته اند بعضی قطعات موجود را در داخل تعمیر و بازسازی کنند و با اجرای تست هایذ خاص روی بعضی از قطعات امکان استفاده مجدد از آنها را فراهم نماید.
• بررسی پانل کنترل و توربین توسط واحد ابزار دقیق
علی اکبر حیدرپور رئیس واحد ابزار دقیق و کنترل در این باره گفت: این واحد در زمان تعمیرات اساسی فعالیت های مختلفی روی بخش هایی از توربین انجام می دهد، معمولاً دو بخش پانل کنترل و تجهیزات توربین مورد بررسی و کالیبراسیون و تست قرار می گیرد که در صورت نیاز تعمیر می شوند، در این پروژه بخش های مختلف؛ (سیستم کنترل، مانیتور نشانگر عملکرد و توربین، کارت های کنترل، کارت های مدارات الکترونیکی سیستم کنترل، منابع تغذیه و سامانه های کنترل کننده و همچنین کلیدها و رله های محافظتی) مورد بازبینی و پایش قرار گرفتند.
پس از در اختیار گرفتن توربین سولزر مورد نظر تعمیرات اساسی آن توسط پرسنل واحد ابزار دقیق و کنترل انجام گرفت. در
طی انجام این عملیات ابتدا تجهیزات کنترلی و حفاظتی مرتبط با این واحد از روی توربین باز شده و پس از جدا سازی مورد بررسی تست و تنظیم قرار گرفت. طی ۱۸۰۰ نفر ساعت عملیات انجام شده بر روی سیستم های ابزار دقیقی کلیه تجهیزات ابزار دقیق از اتاق کنترل تا توربین شامل: پنل مربوطه، کلیه کارت های الکترونیکی و ارتباطی Junction Boxs از اتاق کنترل تا توربین سیستم های لرزش سیستم حرارت کنترل دور مانیتورینگ System check & case history. calibration pre commissioning commissioning مورد بررسی های دقیق و کارشناسی شده قرار گرفت که پس از اینکه تجهیزات از هر نظر تایید شدند مجددا بر روی توربین بسته شد و تست های نهایی بر روی آنها انجام پذیرفت.
با توجه به اقدامات مذکور از بروز توقف های ناخواسته جلوگیری شده و صحه گذاری و پایداری عملکرد توربین انجام گرفت. در همین راستا انجام پروژه جایگزینی فتوسل های آشکار ساز شعله به نوع ترانزیستوری با موفقیت انجام گرفت که باعث صرفه جویی در هزینه ها و افزایش طول عمر این تجهیزات شد. در نهایت توربین مذکور پس از انجام تعمیرات مورد نظر مورد بهره برداری قرار گرفت.
• تعمیر اساسی تابلو ها و تجهیزات برقی توربین سولزر توسط واحد برق
یوسف خواجه سروی رئیس واحد برق در خصوص اقدامات انجام شده در این تعمیر اساسی گفت: تعمیر اساسی تابلو ها و تجهیزات برقی توربین سولزر شماره 42 در مرکز انتقال نفت شماره 4 اصفهان توسط این واحد انجام شد.
تست و سرویس تابلوها و تجهیزات برقی توربین مورد نظر به همت همکاران واحد تعمیرات برق انجام و از خدمات بخش خصوصی نیز در سرویس و تعمیرات اساسی بخشی از الکتروموتورهای کمکی توربین استفاده شد.
توربین سولزر بعد از تعمیرات اساسی واحدهای تعمیرات با موفقیت راه اندازی و در سرویس قرار گرفت.
گفتنی است، منطقه اصفهان روزانه بالغ بر نیم میلیون بشکه نفت خام از میدان های نفتی مارون واقع در استان خوزستان را دریافت و به منظور تامین خوراک پالایشگاه اصفهان و بخشی از خوراک مورد نیاز پالایشگاه های تهران و تبریز از طریق هفت مرکز انتقال نفت و تأسیسات انتهایی با خط لوله ای در اندازه های 36، 30 و 32 اينچ به اصفهان انتقال می دهد.




